Sztuka pakowania palety
Aby przygotować paletę towarów, która będzie łatwa i szybka w obsłudze po dotarciu do sklepu, potrzeba doświadczenia oraz dobrego planowania.
„Zapakowanie palety chyba nie może być takie trudne?”
Frede Jørgensen, Warehouse Manager w centrum dystrybucyjnym JYSK w duńskim mieście Uldum, rozumie, dlaczego ludzie zadają to pytanie. Zwłaszcza jego koledzy pracujący w sklepach, którzy odbierają palety załadowane towarami z centrum dystrybucyjnego.
Jako pracownik numer 24 w JYSK Frede ma wystarczająco dużo doświadczenia, żeby wiedzieć, że rzeczywistość jest o wiele bardziej skomplikowana.
„Ludziom, którzy pakują palety z towarami, naprawdę należą się wyrazy szacunku. Za każdym razem jest to łamigłówka do rozwiązania, wymagająca wysokiego poziomu precyzji. Czasami zdarzają się błędy, ale robimy wszystko, co w naszej mocy, aby ich uniknąć” — mówi Frede, który 1 listopada świętował 35-lecie pracy w JYSK.
Od centrum dystrybucyjnego do sklepu
Każda paczka jest ważona i mierzona przez całą drogą od przybycia do centrum dystrybucyjnego aż do momentu wysyłki ciężarówką do sklepu JYSK, co pozwala zapewnić jej optymalne położenie, gdy zostaje umieszczona na palecie.
Niektóre produkty przyjeżdżające w kilku paczkach są gotowe do wysłania bezpośrednio do sklepów bez zdejmowania z palety.
„Jeżeli, na przykład, sofa składa się z trzech paczek, prosimy dostawcę o zapakowanie wszystkich trzech na jedną paletę, jeśli tylko istnieje taka możliwość. Dzięki temu możemy szybko i łatwo transportować palety z i na ciężarówkę oraz wysyłać do sklepów, gdzie paczki mogą czekać na palecie, aż klient je odbierze” — dodaje Frede.
Wiele przesyłek przebywa drogę do i z centrum dystrybucyjnego: wskaźnik rotacji zapasów, jak to się technicznie nazywa, jest tak wysoki, że co do zasady wszystkie produkty pojawiające się w centrum dystrybucyjnym opuszczają je nie później niż po trzech miesiącach.
Pracownicy uczą się od siebie nawzajem
Jednym z najbardziej doświadczonych pracowników przygotowujących palety w Uldum jest Jens Peter Mikkelsen. Przez prawie 15 lat pracował on jako tzw. „picker” i każdego dnia rozwiązuje on łamigłówki polegające na załadowaniu produktów na palety w najlepszy możliwy sposób.
Store Managers regularnie odwiedzają Jensa Petera w Uldum, aby zobaczyć, jak działa centrum dystrybucyjne. Wizyty te pozwalają się wiele nauczyć zarówno jemu, jak i jego kolegom i koleżankom pracującym w sklepach.
Kilka informacji o TDR
- Poprzez wewnętrzny system TDR sklepy mogą zgłaszać problemy z paletami, załączając na przykład zdjęcia problemu.
- Zgłoszenia są przesyłane do pracowników centrum dystrybucyjnego, którzy mogą następnie zbadać sprawę i przesłać sprawozdanie do sklepu.
- TDR to skrót od „Transport Delivery Report” (Zgłoszenie Dostarczenia Przesyłki).
„Czasem koleżanki i koledzy ze sklepów zastanawiają się, dlaczego nasze meble są podzielone na różne palety, zamiast być dostarczanymi w ramach jednej przesyłki. Ale kiedy sami mają okazję zobaczyć, jak pakujemy produkty, staje się dla nich jasne, że nie zawsze istnieje możliwość zapakowania ich wspólnie” — tłumaczy Jens Peter.
Jednocześnie wizyty te uświadomiły Jensowi Peterowi, że jego koleżanki i koledzy chcieliby, aby małe paczki były grupowane razem na jednej palecie. Ułatwia to zebranie ich na wózku i przetransportowanie do sklepowego magazynu.
Zobacz poniżej, jak przygotowywane są towary:
Najpierw ciężarówka przywozi produkty do centrum dystrybucyjnego.
Następnie są one przenoszone do magazynu wysokiego składowania.
Stamtąd przenośnik taśmowy transportuje je do tak zwanych stacji odbioru.
W stacjach odbioru Jens Peter Mikkelsen i jego współpracownicy ładują produkty na palety.
Wreszcie przygotowane palety są transportowane do ciężarówek, które dostarczają je do sklepów. (Zdjęcia: Rune Slettemeås/Mark&Bjerre)
