JYSK optimerar packning av containrar och sparar på transporterna

3 JYSK-medarbetare, 8 dagar i Kina och Vietnam och 11 leverantörsbesök har bland annat lett till 30 färre containertransporter.

En gång per år åker ett litet JYSK-team iväg för att besöka utvalda leverantörer. Syftet är att optimera emballagekvalitet och stuvning – det vill säga hur man kan utnyttja utrymmet i containrarna på bästa möjliga sätt.

Ett av teamets medlemmar är Pernille Havndrup, Supply Chain Optimisation Coordinator, som nyligen återkommit till distributionscentralen i Uldum från en resa till Kina och Vietnam.

Hur varorna packas ute hos leverantören har omfattande följdverkningar, säger Pernille.

– Ju bättre utrymmet i containern utnyttjas, desto fler varor får man in i varje container och desto färre containrar behövs. Det leder i sin tur till lägre transportkostnader och samtidigt till mindre miljöpåverkan, berättar Pernille.  

Fokus på arbetsmiljön

Lastningen har dessutom stor betydelse för hur effektivt distributionscentralerna kan hantera varorna vid godsmottagningen – och belastningen för varje enskild medarbetare.

– När vi jobbar med att packa godset optimalt tänker vi i högsta grad även på arbetsmiljön vid våra distributionscentraler. Lossningen ska gå snabbt och effektivt och inte kräva för många lyft, säger Pernille.

Märkbar förbättring

När det lilla JYSK-teamet besöker leverantörerna handlar det inte om kontorsjobb bakom ett skrivbord.

– Uppgiften är synnerligen praktisk. Vi ligger på golvet med måttband och kravlar runt i containern, säger Pernille.

Men det hårda arbetet och de många leverantörsbesöken lönar sig.

– Vi ser en märkbar förbättring. De första åren kunde vi ägna fyra dagar åt en enda av våra stora leverantörer. I år räckte det med en halvdag eftersom vi redan har koll på det mesta, säger hon.

Rent konkret har besöken i år bland annat resulterat i att man beslutat packa ett enda varunummer annorlunda, och JYSK kommer därmed att slippa frakta och hantera ungefär 30 containrar – per år.